Schaltungsschutz
Um elektronische Bauteile vor äußeren Einflüssen zu schützen, bieten wir verschiedene Beschichtungsverfahren (Coating) an.
Kontaktieren Sie unsere Anwendungsexperten
Beschichtungsverfahren
- Lackpassivierungen mittels Tauchverfahren
- Passivierung mit Hysol
- Passivierung und Verguss mit silikonhaltigen Materialien in einer Silikonkammer
- Folgende Verfahren finden außerdem Anwendung: Maskieren, Demaskieren, Häusung, Umhüllen, Tauchumhüllung, Vergießen usw.
- Verwendete Materialien sind unter anderem: Pasten, Lacke und Zweikomponenten-Silikone, Hysol etc.
- Parylen
Hermetische Gehäuse
- Metall-Glas- / Keramik-Metall- / Keramik-Keramik-Verschluss
- Ausheizen und Entleerung für Vakuumanwendungen
- Inertgas-Füllung
- Verschiedene Schweiß- und Lötverfahren: Laser- und Widerstandsschweißen, Vakuum- und Füllgaslöten
Parylene Beschichtung
Parylenebeschichtung kann die Funktionssicherheit elektronischer Bauteile deutlich verbessern. Sie ist oft die ideale Lösung zum Schutz hochwertiger Bauteile. Die Beschichtung wird im Vakuum durch Resublimation aus der Gasphase als porenfreier und transparenter Polymerfilm auf das Substrat abgeschieden.
Der allgemein gängige Begriff Parylene oder auch Parylen ist die Abkürzung für die chemisch korrekte Bezeichnung Poly-Para-Xylylen. Parylene zeichnet sich durch eine außerordentlich hohe Resistenz gegen fast alle aggressiven Medien und Lösungsmittel aus. Die Wasserdurchlässigkeit ist selbst bei minimaler Schichtdicke außerordentlich gering. Darüber hinaus ist die Alterungsbeständigkeit des Kunststoffes sehr hoch.
Vollkommen kontur-konforme Beschichtung – Im Gegensatz zu flüssig aufgebrachten Beschichtungen erreicht Parylene aus der Gasphase auch Stellen am Bauteil, die für Flüssigkeiten unerreichbar bleiben.
Eine Beschichtung mit Parylene kommt in Frage, wenn:
- Elektronische Bauteile höchste Sicherheits- und Haltbarkeitsanforderungen erfüllen müssen,
- Bauteile extremen Umweltbedingungen ausgesetzt sind,
- Aggressive Medien keine Schäden verursachen dürfen,
- Metalle nicht oxidieren dürfen,
- Gute Gleitfähigkeit und geringer Abrieb wichtig sind,
- Höchste Leistungen und Zertifizierungen nach US-MIl- und US NBC gefordert werden,
- Sicherheitsrelevante Anwendungen nach UL (Underwriters Laboratories) realisiert werden,
- Parylen weiterhin von FDA und USP (United States Pharmacopeia) Class VI zugelassen ist.
Parylene Typen
| Parylene N | Sehr gute Spaltgängigkeit und größte Beschichtungs-Penetration Optimale dielektrische Eigenschaften und Durchschlagsfestigkeit Temperaturstabilität bis zu 90 °C |
|---|---|
| Parylene C | Sehr gute Barrierewirkung Hoher Feuchtigkeitsschutz durch hydrophobe Eigenschaften Hohe Elastizität, deshalb für Kunststoff- und Elastomerbeschichtung einsetzbar Hohes Schichtdickenwachstum (bis zu 10 µm/h) Temperaturstabilität bis zu 125 °C |
| Parylene D | Stark hydrophobe Eigenschaften Hohe Temperaturstabilität bis zu 180 °C Zum Schutz von Elektronikbauteilen in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt. |
| Parylene F | Höchste Temperaturbeständigkeit bis zu 350 °C |
Wir beraten Sie gern zu Ihrem Entwicklungsprojekt und den optimalen Substrat- und Packagingtechnologien.
Direktkontakt zu Ansprechpartnern
Elektronische Mikro Systeme
Dipl. - Ing.
Thomas Bartnitzek
